改造项目名称：

            燃料#4转运站落煤管改造

改造单位：

        湖北凯瑞知行智能装备有限公司

改造项目介绍：

      华电青岛发电有限公司输煤系统#4转运站站点存在设备磨损、堵料、粉尘、胶带跑偏等问题，通过设计流线型曲线落煤管保证管内物料规律化流动，减少煤流下落时冲击性粉尘的产生；通过曲线落煤管的导流作■用使胶带受料对中，避免胶带受料不匀产生跑偏；更换惯性抑尘双密封导料槽，提高密封等级；将现场头部的一道、二道清扫器及尾部的空段回程清扫器更换，尾部上下皮带各增加一到两组液压纠偏器，分别对皮带进︻行校核，从根本上解决目前恶劣的栈桥环境。

      本次改造项目范围：拆除和安装#4AB皮带机至#5AB皮带机之间、#4AB皮带机至#6AB皮带机之间的落料系统及附件：包括#4AB皮带机机头护罩（内含除杂机护罩）2套、落料斗（具备除杂机分离杂物功能）2套、三通挡板2套、落煤管4段、导料槽4组、爬梯平台2套。重新设计制造安装的机头护罩和落料斗需保障除杂机分离杂物功能，三通挡板2套含电控箱及箱内元件、附属件，落煤管需设计为流线型落煤管，导料槽设计为双密封导料槽，含导料槽区域缓冲托辊、托辊架等附件，三通挡板处装设检修平台2套。在#4AB、#5AB、#6AB皮带合理位置每路装设胶带清扫器共10套，全自动液压调偏器（每路上下各3套）共18套。

改造前后对比：

改造前说明：

1.头部设计有除大块杂物机，经过头部钩齿分离后的小颗粒物料堆积在漏斗壁上下不去，角度设计有问题；

2.头部护罩和漏斗上没有观察孔，里面的物料无法清除，也无法观察到内部的情况。

改造∮后说明：

1.保证原来的钩齿能顺利恢复安装，更换新的头部护罩和杂物机漏斗，将头部漏斗下法兰靠下设计，增大头部漏斗斜面的安息角，三通上法兰往下移动；

2.在头部护罩杂物机漏斗上设计观察门，方便运行观察和检∮修。

改造前后对比：

改造前说明：

1.三通和三通以下落煤管破损严重，经常漏煤，落煤管使用的材料不耐磨；

2.三通挡板容易卡煤，挡板切换困难，落煤管采用方形落煤管垂直设计，物料直接冲击皮带。

改造后说明：

1.改造后采用高铬双金属耐磨复合钢板制作，落煤管一体成型，局部磨损严重部位采用耐磨格栅设计理念；

2.三通改造为防卡堵挡板三通，增大容积，双侧带扇形护板，杜绝卡料；落煤管设计多变流线型，保证物料合理的安息角设计防止堵煤，末端设计给料匙结构，让物料对中减少冲击。

改造前后对比：

改造前说明：

1.三通没有电动推杆，现场采用手拉葫芦对挡板进行切换使用，没有检修平台，工作费时费力还不安全可靠；

2. 传统挡板三通，容易卡煤，挡板切换困难，落煤管下部方管垂直设计，直接冲击皮带和导料槽侧板及密封裙板。

改造后说明：

1.改造后采用电动推杆对挡板∑进行切换，增加检修平台，提高安全性和方便性；

2.三通改造为防卡堵挡板三通，增大容积，双侧带扇形护板，杜绝卡料；出口管设计给料匙结构，让物料对中减少对皮带和导料槽的冲击。

改造前后对比：

改造前说明：

1.三通以下落煤管破损严重，现场修补多次，没有使用耐磨材料；

2. 落煤管采用缓冲锁气器设计，容易卡死堵煤，无观察孔，不容易清理和观察。

改造后说明：

1.改造后采用陪高铬双金属耐磨复合钢板制作，落煤管一体成型，局部磨损严重部位采用耐磨格栅设计理念；

2.落煤管采用流线型设计，取消缓冲锁气器，设计观察孔☆，便于观察。

改造前后对比：

改造前说明：

1.导料槽很矮，高度不够，导料槽为传统导料槽，钢盖是平的，容易积料；

2.落煤管采用方形落煤管，没有收口，直接冲击皮带；

3.现场扬尘很大。

改造后说明：

1.导料槽容积是传↘统导料槽1.2倍，加高扩容，导料槽为新型Ψ双密封导料槽，弧形钢盖设计，方便冲洗；

2.落煤管采用新的流线型设计，落煤管收口设计保证物料对中不冲击皮带；

3.改造后√现场扬尘很小，达到国标要求。

改造前后对比：

改造前说明：

1.落煤管破损严重，现场打补丁很多★，落煤管材料不耐磨，检修频繁；缓冲锁气器不起作用，有时还出现堵死的情况，非常难以清理疏通。

2.落煤管采用方形落煤管，出口管没有收口，直接冲击皮带；导料槽不密封，现场扬♂尘大。

改造后说明：

1.落煤管采用新的流线型设计，采用耐磨材料一体成型设计制造，落煤管收口设计保证物料对中不冲击皮带；

2.导料槽容积是传统导料槽1.2倍，加高扩容，导料槽为新型双密封导料槽，改造后现场扬尘很小，达到国标要求。