改造『项目名称：

??????????? 输煤系统综合治理改造

改造单位：

??????? 湖北凯瑞知行智能装备有限公司

改造项目介绍：

? ? ?? 利华益利津炼化有限公司热电输煤系统各个转运站站点存在设备磨损、堵料、粉尘、胶带〓跑偏等问题，要求结合3-DEM转运点技术对利华益利津炼化有限公司热电输煤系统存在的堵煤、撒煤、跑偏、粉尘污染进ㄨ行治理。具体而言就是设计流线型曲线落煤管保证管内物料规律化流动，减少煤流下落时冲击性粉尘的产生；通过曲线落煤管的导流作用≡使胶带受料对中，避免胶带受料不匀产生跑偏；更换惯♀性抑尘双密封导料槽，提高密封等〓级，增加智能喷雾抑尘系统，进一步较少并抑制粉尘的溢出，将现场头部的一道、二道清扫器及尾部的空段回程清扫器更换，尾部※上下皮带各增加两组纠偏器，分别对皮带进行←校核，从根本上解决目前恶劣的栈桥环境。

? ? ??本次ぷ改造项目范围：老机组和新机组所有输煤系统转运站设备改造，共6个转运站。包括设计、制作、安装，调试，以及原有管道及设备的拆除工作。

改造※前后对比：

改◣造前说明：

1.头部没有设计导↘流装置▃，物料直接冲击头部漏斗造成破损严重漏煤，扬尘严重；

2.除□　铁器下方的设备不是防磁设计，设备本身长时间运行后变成磁铁，铁ω屑出不去，需要〒工人清理。

改①造后说明：

1.在头部漏斗里面增肌弧形导流挡板，减少物料冲击产生◆的扬尘，保护漏斗，防止堵煤；

2.设备全部采Ψ 用不锈钢制作，保证除铁正常效果。

改造前●后对比：

改造前╲说明：

1.头部没有设计导流装置，物料直接冲击头部漏斗造成破损严重漏煤，扬尘严重；

2.除□　铁器下方的设备不是防磁设计，设备本身长时间运行后变成磁铁，铁屑出不¤去，需要工人清◆理。

改造╳后说明：

1.在头部漏斗里面增肌弧形导流挡板，减少物料冲击产生◆的扬尘，保护漏斗，防止堵煤；

2.设备全部采用不锈钢制作，保证除铁正常效果。

改造ぷ前说明：

1.头部没有设计导流装置，物料直接冲击头部漏斗造成破损严重漏煤，扬尘严重；

2.除铁器下方的设备不是防磁设计，设备本身长时间运行后变成磁铁，铁屑出不去，需要工人清理。

改造后说★明：

1.在头部漏斗里面增肌弧形导流挡板，减少物料冲击产生的扬尘，保护漏斗，防止堵煤；

2.设备全部采用不锈钢制作，保证除铁正常效果。

改造∩前后对比：

改造前说明：

1.头部没有设计导流装置，物料直接冲击头部漏斗造成破损严重漏煤，扬尘严重；

2.头部护罩和滚筒连接】处缝隙太大，造成现场运行粉尘大，没有观察门不便于观察。

改造╳后说明︽：

1.在头部漏斗里面增肌弧形导流挡板，减少物料冲击产生的扬尘，保护漏斗，防止堵煤；

2.更换新『的头部护罩，护罩与滚筒之间缝隙新设计合理∞，美观，增加观察门，方便运行观

改造前后对ζ比：

改造前说明：

1.清扫器已经损坏，不能使用，成为摆设，没有备品备件；

2.清扫器与头█部漏斗连接各处位置密封非常不好，现场扬尘大。

改造后说明：

1.更换新的清扫器，清理皮带机上残留的物料效果好；

2.清扫器与头部漏斗各处密封良▼好，现场没有造成密封◇不好的扬尘。

改ξ　造前后对比：

改造前说明：

1.导料槽很矮，高度不够，导料槽为传统导料槽，钢盖︽是平的，容易积料；

2.落煤↙管采用方形落煤管，没有收口，直接冲击皮←带。

改造后说明：

1.导料槽容积是传统导料槽1.2倍，加高扩容，导料槽为新型双密封导料槽，弧形钢盖设⌒计，方便冲洗；

2.落煤管采用新的流线型设计，落煤管收口设计保证物料对中。

改造前后◣对比：

改造前说明：

1.落煤管采用方形落煤管，垂直落在皮带机上，没有收口，直接冲击皮←带；

2.落煤管采用缓冲锁气器设计≡≡，容易堵煤；

3.现场落煤管高落差冲◣击大，扬尘很严重。

改造后说明：

1.落煤管采用新的流线型设计，落煤管收口设计保证物料对中不冲击皮带；

2.取消缓冲锁气器，设计给料匙结构，让物料软着陆，减少冲击，降低√粉尘浓度。

改造前后◣对比：

改造前说明：

1.三通一边通向滚筒筛，容易堵煤；

2.三通另一边高落差垂直下落，造成落煤管冲◤击大，设备损坏，扬尘大；

3.三通整体→容积偏小，挡板积料后易堵煤。

改造后说明：

1.滚筒筛和三通通向滚筒筛的落煤管拆除；

2.三通改造为防卡堵挡板三通，增大容积，双侧带〖扇形护板，杜绝卡料；

3.落煤管设计为流线型落煤管，防止高落差直接冲击，减少冲击，减少扬尘，设计观察门便于运行观察▽和检测。

改造前后对比：

改造前说明：

1.导料槽很矮，高度不够，导料槽为传统导料槽，钢盖是〗平的，容易积料；

2.落煤管采用方形落煤管，没有收口，直接冲击皮带；

3.现场扬㊣尘很大。

改造后说明：

1.导料槽容积是传统导料槽1.2倍，加高扩容，导料槽为新型双密封导料槽，弧形钢盖设计，方便冲洗；

2.落煤管采用新的流线型设计，落煤管收口设计保证物料对中不冲击皮带；

3.改造后现场扬尘」很小，达到国标要求。

改造前后对比：

改造前说明：

1.滚筒筛入口管破损严重，修补多次；

2.筛◎子入口堵煤严重，非常难清◤理。

改造后说明：

1.改⊙造后增加三通，多一条备用路线使用，可以避开滚筒筛直接到皮带，省电；

2.滚筒筛入口管改完后没有发生堵煤，管径扩大，角度设↓计更合理。

改造前后对比：

改造前说明：

1.滚筒筛以下大料斗和碎煤机以上落煤管破损严重，经常漏煤，没有使用耐磨材料；

2.落煤管结构和角度设计不合理，内部容◥易积料。

改造后说明：

1.改造后采用↘高铬双金属耐磨复合钢板制作，落煤管一体☆成型，局部磨损严重部位采用耐磨格栅设计理念；

2.落煤管采用离散元DEM设计，保证物料合理的安息角设计，现场便于观察部位设计观察☉门。

改造前后对比：

改造前说明：

1.三通和三通以下落煤管破损严重，经常漏煤，没有使用耐磨材料；

2.三通挡板容易卡煤，挡板切换困难，落煤管采用缓冲锁气器设计，容易卡死∴堵煤。

改造后说明：

1.改造后采用高铬双金属耐磨复合钢板制作，落煤管一体成型，局部磨损严重部位采用耐磨格栅设计理念；

2.三通改造为防卡堵挡板三通，增大容积，双侧带扇形护板，杜绝卡料；落煤管采用离散元DEM设计，保证物料合理的安息角设计防止〇堵煤，末端设计给料『匙结构，让物料对中减少冲击。

改造前后对比：

改造前说明：

1.传统导♀料槽设计结构，密封不严，现场⌒　破损严重，现场扬㊣尘很大，运行中基本不能进去人；

2.尾部滚筒卷粉粉尘严▃重，粉尘一直在里面卷进卷出。

改造后说明：

1.改造后采用双密封扩容导料槽设计，内置迷宫式无动力系☆统，双侧采用双密封设计，尾部设计尾部ξ密封箱；

2.导料槽和▼落煤管改造后尾部滚筒没有卷粉的情况。

改造前后对比：

改造前说明：

1.传统导♀料槽设计结构，密封不严，导料槽出口位置风速很大，像个鼓风机一样，风速ζ　能到达10m/s以上；

2.现场基本看不清，扬尘很大。

改造后说明：

1.改造后采用双密封扩容导料槽设计，内置迷宫式无♂动力系统，双侧采用双密封设计，粉尘降『低达到国标要求；

2.导料槽出口明显能看出来风速】非常低，挡帘不飘动。

改造前后对比：

改造前说明：

1.改造前现场基本看∮不清，粉尘特别大；

2.改造前皮带运行跑偏。

改造后说明：

1.改造后现场粉尘明显降低，粉尘降低达到国标要求，能非常明亮清晰看到皮带机的尾部；

2.重载运行皮带机不跑偏。

改造后现场粉尘「浓度：

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